近期，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂制丝部围绕“优质、高效、低耗”的生产制造目标，全面排查制约生产效率和产品质量的“瓶颈”问题，通过切丝机磨刀系统双重改进全面增强设备保障能力。

切丝机设备在高速旋转时，将一部分烟末及烟尘带至砂轮磨削口，由于烟丝和烟尘的侵入，挡尘带往复轨道内积尘过多，造成挡尘带在运行过程中受阻变形，甚至出现损坏。

制丝部技术人员现场综合施策，通过双重改进提升设备适应能力。一是导入压缩空气系统，在往复轨道两侧加入喷吹装置，使磨刀系统内侧始终保持正压，防止烟末或烟尘的进入。二是设计自清洁装置，实现磨刀系统往复运动时，对挡尘带自动进行清吹，彻底解决了挡尘带的积尘问题。

通过对磨刀系统改进和优化，往复轨道内的积尘得到明显控制，设备运行、切丝质量等方面获得较大提高，各种消耗指标均有不同程度的降低。在降低维修时间、实现清洁生产的同时，达到了降本增效的目的。