“陈师傅来啦，辛苦了！今天不一样啊，细支烟和普通烟一起打包了，这样好！这样好！再也不用担心烟码不对、包装膜被胶纸粘破了……”近日，江苏省连云港市海州区叶兴烟酒店店主徐登荣收到送货员送来的卷烟时惊喜地说。

　　这一变化，源自连云港市烟草专卖局（公司）卷烟物流配送中心自主实施的“细标合一”双通道并联式共线分拣技改项目，也就是“标准烟电子标签人工分拣+细支烟立式分拣机自动分拣+双通道热缩膜包装分拣”模式。

　　直面痛点 正面突破

　　异型烟分拣包装，是连云港烟草物流的“痛点”。连云港市局（公司）卷烟物流配送中心于2009年投入运行，采用电子标签人工分拣模式，标准烟分拣能力7000条/小时，异型烟分拣能力2500条/小时。而2015年到2018年，连云港烟草异型烟品规数量增加了325%，销量增加了404%，其中细支烟占比在80%以上。

　 “标准烟分拣线设备严重老化，故障率高；异型烟分拣效率低，分拣员劳动强度大，与标准烟无法合包，差错率高。”连云港市局（公司）物流中心副经理韩国斌介绍说，“异型烟存在二次分拣、送货交接繁琐、送货员劳动强度大等问题，已经成为连云港烟草物流高质量发展的瓶颈，改变势在必行。”

　　是“痛点”，也是“突破点”。通过前期调研学习和综合分析，连云港市局（公司）决定在现有分拣模式的基础上进行创新。“创新虽然难度大，但是越难我们越要迎难而上，凝心聚力对现有分拣系统实施技改，建设一套兼容性好、人员配置可控、柔性程度高的异型烟分拣包装系统。”连云港市局（公司）物流中心经理严方华说。

　　迎难而上 聚力攻坚

　　“我们遇到的第一个‘拦路虎’就是异型烟分拣作业模式的选择。根据未来发展需要，我们确立了三个目标：能支持70个品规同时分拣，能满足异型烟年销量2.6万箱的销售需求，分拣包装综合效率不低于12000条/小时，特异型烟分拣效率2500条/小时。最终，形成三套方案，结合连云港烟草实际，因地制宜，选择最合适的。”连云港市局（公司）物流中心储配部（技术部）副主任孙承军说。

　　为确定最终方案，物流中心成立了设备技改专项推进协调小组，从投资、成本、效率、效果、技改难度5个方面进行全方位系统研究，通过经济性、适用性、环保性、可靠性分析对比，最终确定“细标合一”双通道并联式共线分拣包装方案，即以现有电子标签分拣线为基础，增加细支烟立式分拣机、双通道热缩膜包装机等设备，实现细支烟和标准烟双通道并联式共线分拣包装。

　　改造是在原有分拣线基础上进行的，因此新旧设备间的系统平台和数据接口亟待统一。“DPS分拣系统和包装机数据处理分属不同企业，设备系统和接口都不一样，如何实现接口兼容，是一大难题。”连云港市局（公司）物流中心技术部信息管理员谢远超介绍道。为突破这一关键性技术障碍，设备技改小组梳理关键技术节点，组织精干力量，开展头脑风暴，同时密切加强与相关方沟通配合，研究编写系统语言。接口通信成功时，项目组成员更加坚定了迎难而上的信心和决心。

　　从设备进场，到2019年7月分拣线成功试运行，4个月的时间里，设备技改小组进行了多次优化调整，LED屏数据通信、激光打码机下部打码调试、包装机裹膜封切调试、烟箱回收线等关键技术节点逐一攻破。

　　一“合”多得 活力迸发

　　“‘细标合一’模式正式运行以来，技改红利不断释放，有效提升了连云港烟草物流设备运行、配送服务、员工满意、技术保障等各方面工作水平。”韩国斌表示。

　　设备运行更加高效。分拣线综合分拣效率达12000条/小时，提升超30%，特异型烟分拣效率达2500条/小时，设备故障率降低，设备运行稳定。

　　配送服务更加迅捷。消除异型烟二次分拣，送货前准备工作时间由1.5～2小时缩短到30分钟，卷烟配送效率提升25%以上。

　　工作强度更加合理。使用细支烟立式分拣机可以自动分拣包装80%以上的异型烟，特异型烟单独分拣包装，大幅降低分拣员和送货员劳动强度。

　　客户服务更加优质。彻底解决异型烟分拣包装问题，结束异型烟胶带捆绑的历史，装包整齐，核对方便，零售客户因包装投诉和条烟破损更换的情况基本消除，提高了零售客户满意度。

　　技术保障更加全面。技术人员全程参与项目安装测试和软件开发，熟悉设备结构和原理，丰富了设备运维知识，提高了维修能力，提升了解决设备故障的响应速度。