“烟支外观及物理指标正常，产品包装质量达标！”2019年5月10日上午，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司卷包车间十号机组，当一包包中支卷烟新品从机组“鱼贯而出”时，引来现场阵阵欢呼。此次新品试生产的顺利进行，也意味着厦门烟草工业公司首台中支卷包生产线改造的圆满完成。从设备入厂到安装调试，再到新品生产，仅仅用了46天，厦烟人用他们的匠心和创新精神，创造了又一个值得骄傲的“厦烟速度”。

　　争分夺秒 “抢”出高效

　　今年初，在“布局要快、靶向要准、上量要稳”的品牌发展策略下，福建中烟决定加快中支烟创新型产品布局，推动“七匹狼”品牌做优做强，并要求厦门烟草工业公司做好中支烟生产线改造，为新品顺利生产保驾护航。

　　“2月份接到通知，6月份之前要完成新品生产试样，确实时间紧、任务重！”厦门烟草工业公司设备管理部副主任马存国说。正常情况下，完成卷烟机改造就需要3个多月的时间，而这次则是连同包装机一起，繁重的任务面前，厦烟人没有退缩，而是选择迎头赶上，与时间赛跑！

　　为最大程度保障改造项目顺利开展，卷包车间进行了周密的部署：从制定改造方案、分解项目计划到过程协调，每个环节都制定了项目进度表，精确到每一天、每一个步骤；调配车间技术骨干成立项目组，优化生产管理机制；同时加强与职能部门的沟通，通力合作完善项目方案，实时解决现场突发情况。

　　3月25日，卷接设备改造正式实施；4月8日，包装设备也开始进行改造。接下来的1个多月里，项目组全力以赴投入到设备改造中，“争分夺秒”已成为他们的工作常态——

　　“在调试阶段，项目遇到进口的源程序问题，如果慢慢调的话至少要多耗时一周。于是我们想了个办法，果断调用旁边的九号机，同步进行调试。”

　　“再比如滚针轴承问题，我们需要的是非平常通用型号，而正常订货周期时间长，这会大大影响到拼机的进度。当时听说有同事在上海出差，立马请他帮忙直接带回来，这又为项目节约了一个星期时间。”

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　　“正是这一系列‘精打细算’的举措，才实现了卷接设备改造比计划时间提早7天完成，包装设备也如期进入投料调试生产阶段。”厦门烟草工业公司卷包车间副主任洪波欣慰地说。

　　技术攻关 创造首次

　　“难度很大！”当问及此次设备改造的最大感受时，项目组成员异口同声地说出了这四个字。

　　此次改造的GDX2包装机是进口设备，要改为中支包装机，许多传动件、基础件及专用件需要重新设计。在烟草行业内，此类设备改造也没有先例可循，一切只能在摸索中进行。

　　“五号轮轮体定位问题、二号轮推接杆动作不协调，是包装设备改造中需要解决的两大难题。如果做得不好，将对整个产品的包装质量产生很大影响。”厦门烟草工业公司卷包车间首席技师李志勇说，“由于没有经验可借鉴，我们只能根据经验值判断，再通过一遍遍试验找寻突破口。”

　　项目组参考国产设备的定位基准，为五号轮轮体设计了三种不同规格的定位套（2mm、5mm、7mm），经过十几次反反复复的比对，才确定烟包折叠成型效果最佳的方案，把五号轮整个轮体往外平移7mm；针对推接杆动作不协调问题，他们一方面改变传动齿轮的啮合轮齿，一方面调整推接杆驱动凸轮的起止相位并重新扩孔配钻，最终得以解决。

　　“相比包装机，卷接机改造最大的难点在于在线激光打孔技术，这在国内属首次。”卷包车间受聘技师刘群介绍说，目前公司中细支卷烟产品均采用预打孔接装纸，受接装纸透气度和上胶特点影响，经常出现搓接不良、烟支滤嘴通风度控制难度大等问题，严重影响设备的运行效率。此次趁着中支设备改造之机，他们立足自身技术优势，决定对十号线ZJ17卷接机进行在线激光打孔升级改造。

　　最终，项目组仅用了半个月时间，便完成了首台卷接机在线激光打孔装置的改造，为以后提高中细支卷烟滤嘴通风度的控制精度提供了保障。

　　协同合作 完美收官

　　于设备而言，一处细小的改动，哪怕一颗螺丝钉的位置稍有偏差，都可能会影响到整套设备的稳定运行；于项目而言，参与的团队犹如紧密相连的链条，任何一环“掉链”，都会影响整个项目的完美推进。

　　此次厦门烟草工业公司中支设备改造项目涉及的人员广、零部件多，单单包装机就改造了一千多个配件，现场各种大小状况更是层出不穷。正是靠着多方的协同合作，设备改造最终得以顺利完成。

　　比如，鉴于前期诸多因素的不确定性，厦门烟草工业公司多次召开现场协调会，协调沟通与外方合作事宜，充分调动公司内部资源，为开展设备改造创造良好条件；项目推进过程中，公司领导还经常深入车间，并通过微信群、电话实时了解设备改造进展情况。

　　比如，上海、常德烟草机械有限责任公司两家设备主机厂和配件供应商，特地为此次改造项目开辟绿色通道，第一时间全力满足配件供应；同时派出技术人员与项目组技术骨干通力协作，合力击破设备改造过程中遇到的各个难题；设备调试阶段，全程跟进指导。

　　再比如，从制定方案、梳理流程到组织实施技术改造、逐一攻克各个技术难关，项目组人员都能从大处着眼、细处着手，力求做好每一步。“敢拼才会赢”“半夜回到家往床上一躺便秒睡，但第二天一早又满血复活！”……凭着这样的精神状态，项目组收获了又一次成功。

　　目前，这台改造后的ZJ17-GDX2中支设备有效作业率保持在80%以上，运行速度在200包/分钟，初步达到预期目标。据悉，今年将有三款中支新品在此生产，旧貌换新颜的这条中支生产线必定会再立新功。