“设备运行速度接近300包/分钟，平均有效作业率超过87%，产品质量完全符合工艺标准要求，产质耗指标达到烟草行业领先水平！”2018年12月30日，在福建中烟厦门烟草工业有限责任公司卷包车间，新引进的细支包装机组完成调试，并顺利通过公司整体验收。此时，距该机组进厂安装，仅有短短的15天。

　　应需而动，打响攻坚战

　　福建中烟工业有限责任公司的细支卷烟产品“七匹狼”（锋芒）自2016年上市以来，销量稳步提升，2018年达到2.34万箱，比2017年高出84.1%。“七匹狼”（乘风启航）自去年8月上市以来，也取得了不俗的销售成绩。

　　一方面，市场需求强劲，另一方面，细支卷烟产能却成为掣肘品牌发展的短板。在2018年以前，作为福建中烟细支卷烟的主要生产工厂，厦门烟草工业公司仅有两组ZJ17-ZB45B细支卷接包设备。虽然经过多次改进提升，设备运行速度已达到320包/分钟，有效作业率、台班产量均处于行业领先水平，但元春销售高峰期市场需求量急剧增加，细支设备面临的产能压力还是越来越大。

　　1月份是春节备货生产时期，按照计划，厦门烟草工业公司需要完成约5000箱细支卷烟的生产任务。显然，依靠仅有的两组细支设备，是无法完成的。如何提升设备产能，助力企业抓住品牌发展良机，支撑企业高质量发展？

　　2018年11月，厦门烟草工业公司召开行政办公会，决定快速完成第三组细支设备验收交付，及时补充产能需求。厦门烟草工业公司董事长吴志文强调：“作为生产工厂，我们要无条件满足市场需求，支撑福建中烟实现高质量发展。”

　　厦门烟草工业公司设备管理部门迅速与烟机制造企业上海烟草机械有限责任公司取得联系，获悉新的细支设备最早也得在12月10日前后完成装配。也就是说，除去外挂件的安装时间及车间3天的杀虫清洁时间，留给设备调试的时间只有不到15天。而目前行业细支设备的安装调试验收周期至少需要45天。15天，如何保障调试效率和质量？一场攻坚战，就此打响。

　　“破旧立新”，调试“以我为主”

　　传统的新机调试模式，是在设备到达车间后，以烟机制造企业技术人员为主进行调试，卷烟生产企业派出技术人员跟机配合。卷烟生产企业技术人员由于对设备的装配情况、出厂前的调试情况、设备的性能状况并不了解，无法快速参与到设备的调试中。

　　此次细支设备调试时间紧、任务重，而且对调试质量要求更高，显然无法照搬固有模式。为按时保质完成调试任务，厦门烟草工业公司提出，“破旧立新”，调整方案，探索以公司技术骨干为主、烟机制造企业技术人员配合的新型新机调试模式。他们与上海烟机公司沟通协商，在设备出厂前，便派出陈跃全和邱贵平两名技术骨干到烟机生产厂家参与设备的装配。如此一来，新机到达车间后，技术骨干就能迅速跟进，发挥熟悉设备性能、了解辅料特性的优势，更好地凝聚技术力量，变“被动”为“主动”，大大缩短调试时间，保证调试进度与质量。

　　同时，厦门烟草工业公司卷包车间专门配备了以陈跃全、郭震冈、李志勇、林朝辉、尤伟祥等一批高级技师为主力的细支设备攻坚项目组。派驻上海烟机公司的两名技术骨干每天跟踪拍摄设备装配情况，第一时间汇报设备的安装进度和装配状态。项目组成员提前了解新机的特点，有效缩短设备到位后的磨合时间，加快设备调试进度。设备管理部在综合权衡后，果断要求尽早发货，将部分部件和外挂件留到现场安装，安装和调试交叉进行，节省总体时间。

　　攻坚克难，效率质量并重

　　2018年12月10日，新细支设备按时进驻厦门烟草工业公司卷包车间。

　　12月12日，进行外挂件安装、设备空车运转；15日，开始设备带料适应性调整；21日，进入设备主辅机联机调试、质量调整阶段；25日，设备稳定性调整……

　　为了赶在2018年12月30日前完成新细支设备的整体验收，厦门烟草工业公司对设备调试项目进行了周密策划，从设备到厂卸车、卷接机组低位改造、包装机组拼接，到外挂件安装、设备空车运转、带料调试，再到设备的质量调整，计划精确到了每一个班。同时，他们还对不同设备的安装就位，电控、桥架和电缆线路的安装，卷接机组的出口改造，工艺管道的安装等一系列施工流程进行细化，避免相互影响，优化实施进度。

　　项目组成员加班加点，利用好每个时间节点，加快项目进度。公司领导班子定期到现场了解项目进展情况，鼓励技术人员紧密合作、攻坚克难。“这次设备调试，项目组成员集中力量攻克了VE堵丝、烟支皱纹、CH烟包转盘不到位、铝箔纸下纸不良等一系列难题。大家通力协作，为设备顺利验收清除了一个个障碍。”陈跃全介绍说。

　　比如，在带料适应性调整阶段，项目组发现，铝箔纸材料有时出现卷曲现象，设备高速运行时，铝箔纸偶有堵塞。经过观察，他们了解到，铝箔纸卷曲堵塞，是其向下高速输送时，碰到导板工艺孔造成的。项目组对铝箔纸导板工艺孔进行了封堵，解决了这一问题。

　　再如，铝箔纸剔除时，多次出现剔除堵塞的问题。项目组经过观察分析，发现剔除堵塞是由剔除执行机构气源压力不足、动作延缓引起的。他们单独从主气源输入端引入一条支路气源，确保剔除气源压力充足，问题迎刃而解。

　　12月29日，厦门烟草工业公司对新细支设备进行了验收。三班验收结果表明，设备有效作业率分别达到85.25%、87.93%，最后一班高达94.87%。设备正式通过验收，投入正常生产。

　　据悉，这组新细支设备，1月份生产产量达到2314箱，有效作业率达到92.56%，有效保障了厦门烟草工业公司1月份细支产品调拨需求。

　　“这是一次公司卷包车间与技改、设备、质管、生产等多个部门相互配合的‘全体总动员’，是一个由公司技术骨干主导进行的细支设备调试精品项目，彰显了‘厦烟速度’，为企业高质量发展打下了坚实的设备根基。”邱晓卫这样评价道。