前言

工业强国的必由之路，就是以技术创新推动产业创新。而技改几乎是所有工业制造的永恒主题。在中国卷烟行业中，云南中烟红云红河集团一直走在技术革新的前列。这家饱经风雨却始终活力无限的企业，由小变大、由弱而强的发展之路，从某种程度上说就是一部微观行业发展史。多年来，他们一直在探索与发展，一次又一次技改，伴随着云南烟草的成长，也为行业发展积累了许多宝贵经验。

在新中国成立70年的今天，我们回望企业的发展史，从中可以窥见，小到一个工人，大到一座工厂，他们精益求精，精准抓住每一轮工业革命机遇，超前把握数字化、网络化、智能化发展机遇，致力于探索新技术、新业态、新模式，为创造出历久弥坚的经典品牌、开启烟草行业中国智造的新征程正在努力奔跑着。

大国制造篇

2012年，在昆明北市区，有一座世界领先的联合工房诞生了。整洁明亮的厂房，从外面经过，安静地伫立着。进去一看，才发现是别有洞天——自动流水线在屋顶上架着，上面各种材料、产品等自动有序地“游走”着，自动机器人在车间来去自如。整个工厂的流水线能在极少数工人远程控制下，安静而精妙地运转。

这样的场景放在数十年前，几乎没法想象。几十年前，工人们还在引进的进口设备上琢磨，到现在已经有最先进的厂房，甚至国产设备也在逐步地提升效率……在新中国成立70周年的当下，红云红河集团正生动地演绎着从大国制造到大国“智”造的华丽转变。

云南的第一张名牌“云烟”，小小两字，李云杰从仰望、接近、读懂，到成就、呵护、传承，已用了整整31年，还将继续为此付出光阴；对于雷云波来说，调试中国自己制造的设备，从而生产出更适合中国人的产品，是他的毕生追求。产品在更新，工艺在更新，要求在更新，透过他们，就可窥见数十年来，红云红河集团技术革新，守正出奇的轨迹。

起初——在灰尘密布与闷热昏暗的工厂当学徒

时光回转到1988年，灰尘在低矮的车间里随意游荡，风管一吹，烟雾便弥漫起来，使得这一方原本就透不进多少光线的空间更加昏暗；车间破旧，没有通风设备，一层楼又有百人一起工作，不少人患上了严重的鼻炎，夏日也愈显炎热。

这一年，学徒李云杰和昆明卷烟厂第一代进口设备，来自意大利的SASIB-6000型，打了个照面，他和厂的缘分，也就从此开始。

师傅带徒弟历来是车间的传统。SASIB-6000型每分钟可以包装200包烟，再通过人工封为一箱。这台小小的设备，需要7个人一起操作，没有任何说明书，李云杰就通过师傅口传心授学习，再通过实操摸索。第一代设备操作简单，上面的小灯亮起来，就可以知道机器故障，聪慧又踏实的李云杰很快掌握了方法。虽如此，师傅却也再三叮嘱，“放烟盘上去时千万要小心，处理故障时千万要小心，拿不合格的烟时千万要小心，”机器简陋，经常伤人，师傅担心。

那时，和李云杰一样的烟厂员工们每天要上班12小时，光是站立的时间就长达10小时，眼睛和手更是得时时盯着机器，一刻都不得空闲，但对于第一次接触进口设备的他们而言，操作好设备是第一要义。

由于技术出色，李云杰从操作工变身维修工，从事设备维修，他承担了更巨大的责任，也面临着更艰巨的挑战。

求变——维修研究设备是一场孤独的“修行”

时光飞逝，5年如白驹过隙。1993年，昆明卷烟厂从简陋的小厂房，变成带空调恒温的现代化标准厂房，烟尘被吸走。以往，需要7个人操作机器，后来，挑选、分拣、包装只需要3个人。

在昆烟“852”技改期间，环境大变样，设备也更迭了。当时世界上最先进的包装机，德国FOCKE350S被引进厂区。这台机器，实现了从软包到硬包的转变，也将李云杰的生命，和FOCKE紧紧连在了一起。

经过5年的沉淀，初级技工李云杰在设备维修上已经略有所成，脑子里已经有了一台完整的机器构造，可当他被选拔去维修新设备时，如此严密、先进的进口包装机，还是第一次接触。这一次，他只得忘掉之前所学，“一切从头开始”。

师傅是自己，徒弟亦是自己，一场孤独的“修行”就此拉开。

包装速度翻倍，质量上升，机器不再是出故障只会亮小灯的简陋机器，李云杰要在短时间内掌握设备的性能，27岁的他面临着什么呢？变简单的是，显示屏上会准确显示故障，变困难的是，机器使用全英文。

白天，他和德国工程师一起调试机器，将显示屏的单词一一记下；夜晚，他翻开厚厚的英汉词典，打开维修手册，逐字逐句查找。凭着一股子“拼劲”，仅用了两三年，李云杰就搞懂了这台精美漂亮的机器，更为惊人的是，他已经可以对机器的局部，能够改善产品效率的地方进行改进。1996年，他零成本改造了包装机存在的小包、条包透明纸泡皱问题，将香烟的外层包装纸变得平整光滑，使包装质量上了一个台阶。这一次小试锋芒，被授予了昆烟历史上第一个厂长特别嘉奖令，也是这一年，他考取了中级技工。

1998年，昆烟又一次开启技术改革，FOCKE700惊艳亮相。这一台机器，那时的上海、长沙等大城市都没有，昆烟是全国第一家引进。新设备又来了，感受时代脉搏不停，又一场孤独的“修行”开始了。

显示屏变成了3D，机器太过精密，失之毫厘便差之千里，维修难度大大升级。技师李云杰说，“设备第一代、第二代、第三代，更迭速度不停加快，工厂的环境越来越好，我的技能水平提升也不能落后，所以对我的要求成倍增长，压力很大。”面对巨大的压力，他花费更多时间关注学习，“我没有一天是虚度的，”李云杰坚定地说。

又是3年过去，李云杰终于吃透了FOCKE700。那时，昆烟生产的红山茶、红云烟、紫云烟，从整体上论之，不论是质量、口感、品相，“都是全中国最厉害的”，他说。

技术改革没有停止。2009年，新厂房落地昆明北市区，作为“联合的新厂房”，它布局合理，吸音效果极好，再也不需要“说话靠吼”。也是这年，昆烟又引进了4台当时世界上最先进的包装机，FOCKE-FX，每分钟开出700包烟，引得不少大城市工厂的人员前来观看。

飞跃——机器制造商工程师叫我“Master.Li”

“德国人给我取了个外号，叫‘Master.Li’！”李云杰提到外号，爽朗地笑起来。

FOCKE350S被引进昆烟时，他和德国工程师一起调试设备，学习英语，从那以后，凭着坚韧的品格，高超的技术，每一次厂里引进新设备，李云杰都最先被调出来从事维修工作，和德国工程师一起调试。尽管如此，在李云杰看来，从1993年开始，到1998年，再到2009年以前，“老外”们对昆烟人的态度，是看不起的。

外号的由来，起源于第一次接触FOCKE，态度的转变，得从2009年说起。虽没有经验可循，也没有先辈指导，但李云杰一旦发现设备出现问题，马上通过自己改进对其进行解决，FOCKE公司回访时，发现了这些不同，拍照留存，并将其应用于新的设备。

随后，昆烟又引进了更先进的FOCKE-FXS，李云杰也考取了高级技师，凭着多年的实操经验，他完完全全吃透了新设备，在生产车间内怎么用，和辅料怎么配合、适应，他比德国工程师更了解机器，更能在他们的基础上改进机器。

2016年春节前夕，昆烟引进了FOCKE细支，产品还未研发出来，唯机器安装完毕，调试也未曾进行，存在很多问题。可就在这时，昆烟接到了生产1700箱细支卷烟的任务，时间非常紧迫。

“哪怕机器是你们德国人产的，我们也可以靠自己的努力把它开起来，把产品做出来！”李云杰暗暗下了决心。他花了整整一星期的时间，每天从早上7：30，琢磨到深夜11：00，终于发现了问题，并画出了配件草图。催促着连夜赶制配件后，机器开起来了，开出了第一包烟。

之后，李云杰拆除了自己改进的部分，机器又恢复原状。春节过完，德国工程师来调试机器，一个多月过去，设备未能调试正常。这时，部门又接到了紧急加工300箱烟的任务，趁着德国工程师下班，李云杰将自己改装的部件装上，顺利完成了任务。

第二天，德国工程师看到正常运转的设备和质量良好的烟，感到十分惊讶，仔细观察之后，他发现了其中的“蹊跷”，询问李云杰改过哪些地方，李云杰一一述说后，德国工程师动情地说：“太感谢你了！我发现了机器存在的缺陷，可想得不够透彻，未能解决，今天晚上机器开得这么好，我请你喝酒！”李云杰不答，只乐呵呵地笑。

“最近5年的时间，我已经从仰望德国工程师到和他平视。很多问题他们解决不了，就会主动发函到我们集团，要求我与他们一起配合调机。是什么原因导致产生问题，下一步该怎么改进，类似的问题都会来问我。”李云杰骄傲地说。为了感谢李云杰的杰出成绩，德国佛克公司总部发来了感谢信，称赞他作为一名公认的技术娴熟的修理工，展现了奉献和敬业的精神。

从被动接受到主动改进，最后又被“精工品质”的德国企业认可，毫无疑问，改变，是极其巨大的。“我们国家在进步，我们企业在进步，我们个人也在进步。”在李云杰看来，这是天大的好事。

质变——短短几厘米开启属于中国制造新时代

2017年12月，昆明卷烟厂3台套国产细支卷烟设备ZJ17D-ZB45B进厂；2018年3月，昆明卷烟厂第一台国产中支卷包机组落地。对于雷云波来说，1992年和外国人一起调试GDX1软包机的画面还记忆犹新，2017年开始，他面对的便是国产设备了，调试的时候，再没有外国人参与。

在国产细支卷烟设备进厂那年，红云红河集团顺应市场，推出100mm细支新品，生产任务就主要交与昆明卷烟厂。这个长度的烟，全国只有昆烟做，其他厂的规格多是97mm、84mm。

“不要小看短短几毫米，一开始压力是非常大的，”雷云波介绍，在设备生产和包装时，有很多意想不到的情况发生。随后，昆明卷烟厂的师傅们到细支烟生产基地——江苏中烟下面的南京、徐州、淮阴3个卷烟厂进行了学习，回来后针对自己的设备进行了合理改造、调整，让3台套ZJ17D-ZB45B跑出了“昆烟速度”。从安装定位到顺畅生产，每台平均用时不到1周；从顺畅生产到规模生产，不到3个月。目前，每分钟可以开出320包云烟（细支珍品）、云烟（细支云龙）。

2018年7月初，首台国产中支卷包设备ZJ17D-ZB45B调试完毕，交付生产；9月5日，经过10小时连续生产，顺利完成工厂下达的30箱钓鱼台（中支）品牌紧急生产任务，首立新功。“原来钓鱼台（中支）是由FOCKE350生产的，从某种意义上来说，国产设备生产让它变成真正意义上的‘中式卷烟’了。”雷云波笑着说。

在雷云波看来，产品在更新，工艺在更新，要求在更新，国产机器围绕这些更新，还是有很多“大国智造”的亮点。“第一代烟支的检测是探针式的，会损坏烟支，影响质量；第二代改成光电检测；如今，原来细支烟的滤嘴是实心的，现在是空心的，设备需要满足工艺需求，才能实现对烟支的检测，于是，国产设备用上了视像检测，用摄像头来对比、分析烟到底有没有缺陷”，这是其一。

以前，内框纸由纯机械传动，从里面的齿轮传，国产设备则是利用伺服电机传动，里面齿轮脱开，电机带着滚轮动，解决了开特殊的烟时，内框纸上图案的定位问题，保证了每一包烟图案的位置一致，这是其二。

缺包检测也由感应烟包铝纸变成了吸风负压。感应铝纸时，有烟包横在烟盒里，实际有缺陷，但检测不到；国产设备利用了吸风负压技术，每一条烟经过时都会通气、吸风，缺一包烟吸的空气就会变大，使检测更准确，这是其三。

 以上种种，全是国内厂家生产的，全是国产设备独有的。

“机器一代一代接触下来，每一次设备来，都有先进的、值得学习的地方，每次技改令我感受最深的就是需要更新自己的知识，只有具备理论知识才可以去维护设备。”雷云波坚定地说。令他感受最深的是，之前维修设备，需要死记硬背每一个故障点的英文，但现在进口机的显示屏已经汉化了，而国产设备也可以选择英文。

现在，国产中支卷包设备ZJ17D-ZB45B每分钟可以开出280包烟，不过，它得到了“暂时的休息”，“之前生产的中支烟一包有20支，尺寸相对比较宽，运输、销售不方便，对消费者也不方便，我们准备改成尺寸更协调的一包16支，零配件要自己改。”雷云波说。革新的大船，又扬帆起航了。

带动——工业反哺农业带动农业科技化发展

一直以来，说到云南烟草，之所以成为国内外众多烟草人心目中的一座灯塔，是离不开工艺技术的！这技术，不仅仅是工业制作工艺，也有工业对农业反哺造就。可以说，红云红河集团在烟叶种植方面，可是“花了大力气，用上了最新的工业技术手段”的，从而也提升了农业的发展。

红云红河集团对于产品品质的把控，一直是从源头做起的。例如，烟叶的种植和管理。红云红河集团原料部基地管理技术人员介绍，“产地品牌化”就是根据品牌的需求，挑选适合生产该品牌香烟的区域、土地进行规划、命名，组织生产；“产品标签化”是指，一个品牌可以追踪到是哪一块地产的烟叶，采用的主要生产技术是哪些，保证高档原料的精准供应，核心原料的保障供应，优质原料的稳定供应，达到烟叶质量和品牌需求的高度“契合”。

针对每个品牌，原料的挑选标准是不一样的。烟叶表面上看起来没有差别，其实各自有各自的“风格”，而最重要的决定因素，是生态的不同，安全问题也不容忽视，需要通过技术来进行检验。

在原料把控的过程中，最重要的莫过于“评价”。烟叶收购回来要进行分级，还要进行评价，之后分为不同的模块复烤加工。评价，包含着生产过程、烟叶质量两个方面，要从气候、土壤、病虫害、生产技术等多角度展开，评价，决定着如何改进烟叶质量、提供哪些方面的技术支持，为第二年的生产技术提供依据。

“集团非常重视原料把控，这一点，从配置的人员和技术都有体现。”原料部负责人说。集团原料部有多名博士、硕士和高级农艺师，每年都开展原料基地烟叶生产技术方面的科技项目，以提高烟叶品质。

由于源头把控，红云红河集团多年来坚持把最新的技术用于农业种植，也直接带动了当地农业的发展，提高了农业种植的工业化水平。